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发布时间:2011-04-12 12:06:16发布者:红星机器

城市的建设离不开水泥,水泥的生产离不开水泥生产线,水泥生产线离不开水泥生产线设备。下面红星机器为大家介绍一下水泥的生产工艺及其流程:

水泥生产工艺

稍微了解水泥生产工艺的人,提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”,它们即是:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等基本环节。

水泥:凡细磨物料,加适量水后,成塑性浆状,即能在空气硬化,又能在水中硬化的水硬性胶凝材料,并能把砂石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

一般来讲,水泥行业生产的是硅酸盐水泥,硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末,它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐 水泥工厂中,水泥生产有以下几个主要阶段:

水泥生产流程及其包含设备

⑴、破碎及预均化

①破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较多的原料,因此通过专用的颚式必威app下载对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

②原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

破碎

⑵、生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥,则水泥磨粉机等设备要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

⑶、生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的收尾把关作用。

⑷、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

水泥回转窑

⑸、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

⑹、水泥粉磨

水泥磨粉是水泥制造的收尾工序,也是耗电较多的工序,需要用到水泥磨,其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨到适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥粉磨

⑺、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式

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